压铸模具温度控制的原则和方法与压铸模具热处理工艺总结

2020-12-19417

压铸技术水平与发达之间的差距不仅在于控制设备和技术中的许多细节。  压铸模具温度控制就是其中之一。 关于压铸模具温度控制的原理和方法,许多压铸厂做得不是很好。

在铸造过程中,稳定的模具温度是确保铸件外形尺寸和内部质量稳定的重要因素。  压铸模具作为热交换的一部分,使模具和熔融金属之间的热交换达到平衡状态,并将模具温度保持在工艺的允许范围内,通常为200-300°C。

模具连续不断地吸收熔融金属的热量,这是维持模具热平衡的关键。 需要释放模具的热量以建立压铸件的稳定温度场。 因此,模具温度控制是压铸过程中非常重要的过程参数。 它不仅对铸件质量至关重要,而且还有助于提高生产效率和延长模具寿命,从而降低压铸成本。

然后压铸模具什么方法用于温度控制? 压铸模具温度控制器在国外被广泛使用。 与普通加热设备相比,压铸模具温度控制器还具有油冷却功能,传热油可以通过模具的流道带走多余的热量。 它的效率远远高于自然冷却和空气冷却。

金属压铸具有生产效率高,节省原材料,降低生产成本,产品性能好,精度高的特点。 广泛用于生产中。 本文总结了一些与您分享的压铸模具热处理工艺。

热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。 调查表明:由于热处理工艺或操作不当而导致的模具破裂失效约占总失效的60%。 因此,在压铸模具的生产中,需要正确的热处理工艺操作。

一、压铸模具的制造工艺路线

1、 普通压铸模具

锻造-球化退火-机械粗加工-稳定处理-精加工-淬火-回火-装配工。

2、 具有复杂形状和高精度要求的压铸模具

锻造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-电加工或精加工成形-钳工-氮化(或氮碳共渗)-研磨和抛光。


二.、 压铸模具常规热处理工艺

1、 压铸模具制造中广泛使用热处理工艺,它可以提高模具零件的性能并延长模具的使用寿命。 此外,热处理还可以提高压铸模具的加工性能,提高加工质量,并减少工具磨损。 因此,它在模具制造中占有非常重要的地位。

2、 压铸模具主要由钢制成,并且在制造过程中常规的热处理是:球化退火,稳定化处理,淬火和回火,淬火和回火。 通过这些热处理过程,钢结构发生了变化,因此压铸模具可以获得所需的组织和性能。


三、压铸模具表面强化处理工艺

常规的整体淬火很难满足压铸模具的高表面耐磨性和基体韧性要求。 生产实践表明,表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。  压铸模具常用的表面强化处理工艺是:渗碳,氮化,氮碳共渗,硼化,铬化和渗铝。

恶劣的工作条件要求压铸模具具有良好的高温机械性能,抗冷热疲劳性,抗液态金属侵蚀性,抗氧化性,高淬透性和耐磨性。 热处理决定了这些主要制造工艺的性能。

它可以应用于压铸,注塑,机械加工和其他制造行业中各种行业的管材工厂。 它致力于为企业创建标准化和简单的MES系统。 我相信,随着钢管厂的成立,肯定会在制造业中掀起一股新的浪潮。